In de afgelopen jaren heeft de productietechnologie van composietmaterialen samengesteld uit synthetische hars als matrixmateriaal glasvezel en zijn producten als versterkingsmaterialen zich snel ontwikkeld.De gietmethoden die bij de productie worden gebruikt, omvatten injectie, wikkeling, injectie, extrusie, gieten en andere vormprocessen.Het kenmerk van het produceren van composietproducten is dat de vorming van materialen en de vorming van producten tegelijkertijd worden voltooid, en de productie van FRP-bouten is geen uitzondering.Daarom moet het vormingsproces tegelijkertijd voldoen aan de basisvereisten van de prestaties, kwaliteit en economische voordelen van de FRP-bout.Bij het bepalen van het vormproces wordt vooral gekeken naar de volgende drie aspecten:

①Het uiterlijk, de structuur en de grootte van de FRP-ankerstang,

② De prestatie- en kwaliteitseisen van GVK-bouten, zoals de fysische en chemische eigenschappen en sterkte van de bouten;

③ Uitgebreide economische voordelen.Momenteel vereist de productie van met glasvezel versterkte kunststof ankerbouten gewone extrusie- en pultrusie-vormprocessen.Hoewel het continue pultrusieproces gemechaniseerd is, een hoge mate van automatisering, goede economische voordelen en een hoge axiale treksterkte van het product heeft, kan het alleen holle staven van gelijke diameter produceren, die niet kunnen voldoen aan het externe structuurontwerp van de nieuwe FRP-bout en de productkwaliteit. De prestaties op het gebied van afschuifweerstand zijn laag en kunnen dus niet zomaar worden toegepast.

Na onderzoek naar het composiet gietproces van pultrusion molding.Het principe van dit proces is dat de ondergedompelde glasvezelroving wordt getrokken onder de werking van het trekapparaat en de geprefabriceerde thermovormende gecombineerde mal binnengaat, en dan wordt de boorkop snel gedraaid onder de werking van het draaiende apparaat, en de hars is in de hars.Wanneer het niet volledig is uitgehard en een bepaalde levende kracht heeft, wordt de beweegbare mal op de bovenkant van de gecombineerde mal gedrukt, en de hars en het versterkende materiaal stromen en vervormen, waardoor alle delen van de malholte worden gevuld.Omdat het staartgedeelte van de gecombineerde vormholte een wig is.Conische vorm, zodat het gevormde product kan voldoen aan de ontwerpvereisten van het nieuwe type glasvezelversterkte kunststof bout.Nadat het gevormde product door warmte is uitgehard, beweegt de beweegbare vorm omhoog en wordt deze uit de vorm getrokken en op een vaste lengte gesneden.Hoewel de bout die met deze methode wordt geproduceerd voldoet aan de eisen van het uiterlijk en de structuur van de met glasvezel versterkte kunststof bout, is de mal gecompliceerd.