1. Het lassen moet stevig en betrouwbaar zijn en het soldeer op het buitenoppervlak van de onderdelen moet op zijn plaats worden opgevuld, zonder openingen.
2. De lasnaad moet netjes en uniform zijn en gebreken zoals scheuren, ondersnijdingen, gaten, doorbranden, enz. zijn niet toegestaan.Er mogen geen defecten zijn zoals slakinsluitingen, poriën, lasbobbels, putjes, enz. op het buitenoppervlak, en het binnenoppervlak mag niet duidelijk zijn.
 
3. Het oppervlak van de onderdelen moet na het lassen worden gladgemaakt en gepolijst en de oppervlakteruwheid is 12,5.Voor de lasoppervlakken in hetzelfde vlak mogen er na de behandeling geen zichtbare uitsteeksels en verdiepingen op het oppervlak zijn.
4 Het lasbedrijf dient een proces te formuleren om lasspanning zoveel mogelijk te elimineren.Er moet gereedschap zijn bij het lassen en vervorming van onderdelen als gevolg van lassen is niet toegestaan.Indien nodig moet het werkstuk na het lassen worden gecorrigeerd.Assembleer volgens de vereisten van de tekeningen, en ontbrekende, verkeerde of onjuiste positie is toegestaan.
5. Om het verschijnen van lasporiën te voorkomen, moeten de lasdelen worden schoongemaakt als er roest, olievlekken, enz.

6. Om het argongas het lasbad goed te beschermen en de lasbewerking te vergemakkelijken, moeten de middellijn van de wolfraamelektrode en het laswerkstuk over het algemeen een hoek van 80 ~ 85 ° behouden.De hoek tussen de lasdraad en het oppervlak van het werkstuk moet zo klein mogelijk zijn, in het algemeen ongeveer 10°.
7. Over het algemeen geschikt voor het lassen van dunne platen van minder dan 6 mm, met de kenmerken van een mooie lasnaadvorm en kleine lasvervorming